Производят медали Игр-2014 в отдельном цехе на столичном ювелирном заводе "Адамас". Именно здесь награды, которые в феврале следующего года будут вручаться чемпионам и призерам Олимпийских игр, проходят все стадии изготовления: от вырезания круглой заготовки до окончательной шлифовки. Технологический процесс для каждой медали состоит из 25 стадий. Большая их часть связана с обработкой металлической заготовки (более 20 операций), а оставшиеся - с обработкой поликарбоната (из него сделана вставка в виде лоскутного одеяла - одного из символов Сочи-2014).

Как рассказал корреспонденту ИТАР-ТАСС технический директор инструментального производства "Адамас" Сергей Лукьянченко, "в цех поступают квадратные "болванки" размером 120х120х12мм. Работа над медалью начинается с вырезания круглой заготовки. Затем на нее наносят узоры, эмблемы Олимпиады и названия видов спорта, гравируют гурт (ребро). После этого в медали вырезают окна, в которые будут помещены поликарбонатные кристаллы". Затем награду несколько раз шлифуют и моют - до окончательного получения "товарного" вида.

Одной из основных стадий изготовления медалей является вставка в металлическую часть элементов из поликарбоната, представляющего собой кусочек "лоскутного одеяла Сочи-2014". Они стыкуются за счет особой точности изготовления деталей (совпадение размеров измеряется в сотых и тысячных долях микрона). Для этого поликарбонат сильно охлаждается и вставляется в корпус медали. Затем она нагревается и, за счет перепада температур, происходит расширение элементов и их взаимная фиксация.

Именно поэтому в качестве материала вставки был выбран поликарбонат, а не стекло. Надежность полимера гораздо выше, кроме того, его не надо клеить. Подобная вставка, по словам Максима Вайнберга, исполнительного директора столичного ювелирного завода, "позволяет делать с медалью все, что угодно. Ее можно кусать, ронять, кидать - она не разобьется, не поцарапается и не разломится на куски. Мы постарались сделать награды максимально надежными".

Источник: ИТАР-ТАСС